PROGRAM SPOTKANIA

1 DZIEŃ

 1.    Decyzje szefa magazynu – optymalizacja wykorzystania powierzchni magazynowej

1. Selekcja – eliminacja nierotów, program czerwonej etykiety
2. Systematyka i kategoryzacja działań dla szefa i dla pracowników magazynowych
3. Odzyskiwanie miejsca – magazynowe 5S zorientowane na uwolnienie przestrzeni
4. Standaryzacja i budowa indywidualnych procedur utrzymania zapasu w magazynie
5. Optymalizacja przestrzenna konkretnych stref magazynowych (przyjęcia, dekonsolidacji, manipulacji/opakowania, konsolidacji, wydania)

2.    Rozwiązania infrastrukturalne i wizualizacja porządkująca przestrzeń składowania

1. Znaki pionowe i poziome w porządkowaniu magazynu
2. Oznakowanie stref magazynowych o dedykowanych funkcjach
3. Podział miejsc (rzędów, regałów, półek itp.) na sekcje o różnych parametrach składowania
4. Definiowanie najmniej kolizyjnych i oszczędnych tras przejazdów
5. Czytelne i spójne instrukcje magazynowe
6. Wykorzystanie specyfiki konstrukcyjnej własnego obiektu magazynowego
7. Redukowanie wpływu barier przestrzennych i technicznych na magazynie

3.    Reorganizacja wykorzystania przestrzeni magazynowej

1. Weryfikacja kosztów magazynowania – przesunięcie środków na rozwój powierzchni
2. Wskaźniki obciążenia magazynu – identyfikowanie i uwalnianie miejsca do składowania
3. Analiza dotychczasowego layoutu w magazynie – jak to wygląda w mojej firmie? (układ u – kształtny, układ kątowy, układ przelotowy, metoda stałych miejsc składowania, metoda losowych miejsc składowania)
4. Mapa rozmieszczenia regałów – analiza wykorzystania powierzchni w pionie i poziomie
5. Alokacja zapasów w magazynie oszczędzająca miejsce, przy wykorzystaniu metod ABC, XYZ
6. Jednostki ładunkowe i zasady ich optymalnego formowania
7. Dostosowanie metody składowania do specyfiki towarów i ładunków
8. Projektowanie nowego layoutu magazynu zakładającego odzysk przestrzeni niewykorzystanej i marnotrawionej

MODUŁ SPECJALNY: Warsztat, podczas którego uczestnicy przeanalizują dotychczasowy układ przestrzeni składowania i zaplanują optymalny layout magazynu

2 DZIEŃ

 1.    Zasady podwyższania efektywności zagospodarowania magazynu

1. „Zagęszczanie ustawienia regałów” – praktyka działań na magazynie
2. Regały przesuwne, regały ze spadem grawitacyjnym
3. Automatyzacja magazynu – wybór faktycznie przydatnych rozwiązań poszerzających przestrzeń składowania (automatyczne układnice, rotomaty, wady i zalety automatyzacji prac w magazynie)
4. Automatyczna identyfikacja i wspomaganie informatyczne ewidencji i ruchu towarów – EAN, PDF, DATAMATRIX, RFID
5. Wizualizacja zajętości magazynu – jak ją przygotować i jak ją odczytać
6. Urządzenia wspomagające magazynowanie (wózki systemowe, mobilne owijarki i inne)
7. Wykorzystanie technologii Picking by Voice
8. Podsumowanie efektywności funkcjonowania magazynu – controlling magazynu

 2.    Odzyskiwanie powierzchni składowania w ramach wybranych operacji logistycznych (na przykładzie wybranych studiów przypadku z realnych magazynów)

1. Planowanie miejsca w magazynie w warunkach szczególnej współpracy z dostawcą (porozumienie o konsygnacji, VMI)

2. Zasady prowadzenia inwentaryzacji w magazynie zorientowanej na oszczędne składowania (inwentaryzacja całego magazynu, kilku magazynów lub wybranej części)

3. Weryfikacja wybranych działań zakupowych w celu utrzymywania optymalnych zapasów (określenie optymalnej partii zamówienia – EOQ, planowanie potrzeb materiałowych – MRP, Just in Time)

4. Efektywny obrót paletowy i definiowanie przeliczników opakowań (mechanizmy współpracy z dostawcami i odbiorcami palet i opakowań zwrotnych)

5. Zwroty na magazynie – miejsce i postępowanie dla towarów zalegających na magazynie